在嚴酷的國際競爭環境下，水泥生產需要進行連續無故障地操作運行，耐磨陶瓷片對于水泥廠降低經營費用、減少維修需求、合理配置勞動定員來說十分重要。

        在20世紀中葉，水泥廠的建設者們和經營者們選用了傳統的金屬材料，甚至考慮使用特殊的合金材料來制造設備，但在工業實踐中，它們始終未能達到理想的使用壽命。隨后，人們開發了耐磨材料襯砌來解決生產中的磨損問題。此后，這種趨勢一直在延續。
        至今，科研人員已經研發出各種各樣的耐磨陶瓷片 ，金屬耐磨材料以及橡膠和樹脂等高分子耐磨材料。所有這些材料都具有各自不同的特性，例如不同的硬度、耐磨性、持續工作溫度、摩擦系數及不可忽視的材料成本等。因此，根據具體的設備工作參數選擇正確的材料是十分重要的。設備工作參數包括物料粒度大小和形狀、石英含量、輸送速度、工作壓力和溫度、可能達到的溫度峰值、化學邊界條件，等等。就以上這么多的影響因素而言，要想從數學上計算磨蝕率是不現實的。從不斷變化的操作運行條件來看，這種計算也是不可能的。因此，只能依靠水泥廠多年積累下來的在設計、運行、材料使用等方面的實踐經驗。

        這一點原則上適用于所有的行業，但對于基礎工業，尤其是水泥工業，特別適用。水泥廠的輸送系統和儲存設施每天都需要處置大量的磨蝕性散裝物料，各類輸送設備和其他設備的部件，除非在設計和防護上有足夠的考慮，否則它們只能在短期內正常工作。除了優化總平面布局、減少輸送距離外，不同部件的材質選擇也顯得特別重要。 

        耐磨陶瓷片是一種由92%～95%的氧化鋁組成的燒結陶瓷材料。并可根據不同使用環境選擇不同規格樣式的產品。耐磨陶瓷片具有極高的耐磨性能，它的應用使內襯產品可以做得很薄，如耐磨陶瓷管道，耐磨陶瓷彎頭等。另外，在管道中還可以使用氧化鋁圓筒狀內襯及片狀或很小的馬賽克內襯，這些方法也可以綜合應用于大型部件的內襯。